Новая штаб-квартира мануфактуры Vacheron Constantin и особенности производства

Часовые мануфактуры, как правило, хранят тонкости производства в строжайшем секрете, не допуская посторонних на предприятия. Однако руководство компании Vacheron Constantin посчитало, что если человек заказывает особые эксклюзивные наручные часы этой марки, то его уже нельзя считать посторонним. В этом случае Вас непременно пригласят в штаб-квартиру мануфактуры отобедать с ее СЕО Хуан-Карлосом Торресом и вице-президентом Марком Гютеном.
Часовой и ювелирный дом Vacheron Constantin расположился в живописной деревушке Ле-Сентье, раскинувшейся среди высокогорной долины Вале-де-Жу. Мануфактура обосновалась здесь сравнительно недавно — в 1998 году, объединившись с компанией Haut de Gamme (HDG). В начале 90-х последняя выполняла заказы исключительно для Vacheron Constantin, так что их слияние, по сути, стало лишь формальностью.
Здание штаб-квартиры проектировал приверженец урбанистической архитектуры Бернард Чуми. Формой оно напоминает изогнутый металлический конверт. Снаружи его блестящие, немного асимметричные поверхности не тронуты отделкой и открыты для обзора, внутри металл сочетается с деревом. Общая площадь здания составляет 10 250 квадратных метров. В нем совмещаются производственная и административная части. Фасады с южной и северной сторон позволяют свету проникать даже в самые отдаленные уголки помещения. Этот проект можно считать примером идеально вписавшейся в окружающий ландшафт экопостройки. В высокой части здания расположилась администрация Vacheron Constantin, низкая представляет собой производственное крыло.
Верхний этаж корпоративного корпуса занимают столовая для директората и ресторан, чтобы из окон можно было во время отдыха любоваться красотами окружающей природы. Что касается видов, здесь имеется атриумная зона высотой в три этажа, позволяющая осмотреть широкие светлые коридоры.
Переехав в новое здание, мануфактура Vacheron Constantin одновременно вела работы по переоборудованию производственных помещений и созданию собственного механизма. Уже в 2000-м году появился тонкий механизм с ручным заводом - Calibre 1400. Уникальное оборудование для Vacheron Constantin создавалось лучшими машиностроителями Швейцарии. Наблюдать за их работой необыкновенно интересно. Металлические пластины обрабатываются в большом хрустально-металлическом кубе. Он имеет пять осей, позволяющих сверлить и обтачивать заготовку с четырех сторон. Механизм поворачивает заготовку и выбирает из арсенала, включающего различные сверла, фрезы и резцы, требуемый инструмент. После обработки готовые пластины подвергают лазерной полировке и поручают заботам декораторов, предварительно проверив специальным электронным тестером. Это очень точный механизм, который может обнаружить отклонение от нормы даже на сотую долю одного микрона.
Декорирование тоже отчасти доверено машинам. Они, например, наносят надписи на обычные механизмы. Однако когда речь идет о сложных в исполнении калибрах, за дело берутся граверы. По окончании их работы за дело берутся мастера отдела англажа и полисажа (полировка деталей). Им необходимо иметь очень чувствительные пальцы, чтобы выполнять такую тонкую работу, ведь станки с ней не справляются. Для полировки мелких деталей используются миниатюрные надфили, напоминающие тоненькие пилочки для ногтей, так что рабочие в цехе напоминают модниц, занятых своим маникюром. Затем поверхности доводят до совершенства шкурками, похожими на листы из набора цветной бумаги. У мастеров есть ряд профессиональных секретов. Например, нужно учитывать особую пористую структуру металла, осуществляя полировку аккуратнейшими движениями, направленными только в одну сторону. Опытные мастера способны довести до идеального состояния детали, толщина которых не превышает 0,3 микрон, на что неспособны даже лазерные установки. К помощи машин здесь не прибегают и для изготовления перлажа (узор из наложенных друг на друга кругов, аналог отечественного «морозко»).
Детали из бронзы после этих процедур отправляют на родирование, т. е. покрывают слоем родия толщиной 0,2 мм. Стальные подвергаются закалке в течение 2-3 часов, чтобы сделать их прочнее. Завершающий процесс обработки деталей мастера Vacheron Constantin зовут ebavurage, что переводится дословно как «дезаусенизация». Ее также проводят исключительно вручную.
Дальнейшая работа переносится в Женеву. Наручные часы не подвергаются в горах даже предварительной сборке, потому что завод расположен на территории кантона Во. Если механизм от начала и до конца не собирается в Женеве, он не получит права носить женевское клеймо. Поэтому их в разобранном виде помещают в специальные маленькие ящички для перевозки и отправляют в путешествие. Прибыв на место назначения, детальки собираются в механизм. Его тестируют, и если не выявлена неисправность, опять разбирают. Детали тщательно очищают и полируют и отправляют на декорирование. После того, как нанесены узоры и проведена шлифовка, их еще раз чистят и тестируют. Далее следует окончательная сборка механизма. Его снова подвергают испытаниям. Но и на этом мытарства будущих наручных часов Vacheron Constantin не оканчиваются. Они попадают в руки мастеров реглажа (реставрации), отвечающих за точность работы механизмов. Также часы тестируют с помощью имитаторов повседневной эксплуатации, чтобы выяснить, насколько они прочны и защищены от воздействия влаги.
Пройдя этот нелегкий путь, наручные часы Vacheron Constantin наконец попадают на прилавки, где ожидают своих будущих обладателей, либо прямо в руки своему заказчику.